试验目的 （1）测定灰铸铁材料压缩时的强度极限R （2）观察分析灰铸铁材料压缩时的变形特点和破坏断口形貌。

　　仪器设备及量具 微机屏显式液压材料试验机和游标卡尺

　　试验制备 根据国家标准GB/T 7314-2005“金属材料室温压缩方法”，灰铸铁材料的压缩试样一般加工成圆柱形（或矩形柱状），h0为试样高度，d为试样直径。

　　当试样承向压缩时，随着轴向变形继续施加，试样两端面的横向变形受到试验机承垫间的摩擦力影响，使试样变形后呈“鼓形”，这种摩擦力的影响，使试样抗压能力增强，并且试样越短，其影响越显着。若在试样端面涂以润滑剂（如机油），可以减小摩擦力，则试样的抗压能力将更符合于实际。当试样高度相对增加时，摩擦力对试样中部的影响就会减小，但若试样高度过大，又容易产生弯曲，甚至变成为其它失效形式。因此，压缩试样的抗压能力与其高度h0。直径d的比值h0/d有关。由此可见，压缩试验是有条件的，只有在相同的试验条件下，才能对不同材料的性能进行比较。金属材料压缩破坏实验所用的试样，一般规定为1≤h0/d≤3。为了使试样承受轴向压力，试样两端面必须平行，并且与试样轴线垂直。压缩试样两端面应加工的尽可能光滑，其粗糙度一般为1.6~0.8，以减小摩擦力的影响。

　　实验步骤

　　（1）灰铸铁压缩在微机屏显式液压液压试验机上进行。

　　（2）用游标卡尺测量试样尺寸。

　　（3） 依次开启试验机总电源、计算机和显示器电源。

　　（4）激活计算机桌面上的“拉伸压缩试验”快捷标识，按照提示进入试验程序主页面。

　　（5） 在“试样参数”栏选择试样形状，输入所测量的试样尺寸，并确认。

　　（6） 根据试样，选择合适的力测量范围，并确认压缩空间适合装置灰铸铁压缩试样。

　　（7） 确认油源控制柜上的回油阀关，按下电源开按钮（电源指示灯亮），缓慢拧开送油阀，使试验机活动工作台抬起约10mm，然后关闭送油阀。

　　（8） 将试样合适的放置于试验机压缩空间活动台上承垫的中心处，按下移动横梁控制盒的上行或下行开关，使上压头承垫距试样上端面1mm左右。

　　（9）点击计算机试验主页面上的载荷清零，位移清零。

　　（10）点击计算机屏幕主页面，按照试验要求缓慢拧开送油阀进行试验，直至试样破坏（可以从载荷显示栏或显示曲线看到载荷突然下降至很小值，也可能会听到试样破坏的声响），即刻关闭油泵关、送油阀，打开回油阀，使活动台降回至初始位置。

　　从试验主页面上左侧载荷栏读取所显示的大载荷Fm，绘制试验特性曲线，并取出试样观察记录试样断口形貌特征。